건조 야채 분말신선한 야채에서 나온 것입니다. 야채에는 비타민, 미네랄, 식이섬유 등 사람에게 꼭 필요한 영양소가 들어있습니다. 동시에 야채에는 건강을 증진하고 만성 질환을 예방하는 폴리페놀, 카로티노이드, 안토시아닌 및 기타 생리 활성 물질이 풍부합니다. 그러나 야채는 계절적 제한이 있고, 성숙 후 유통기한이 짧으며, 야채는 쉽게 갈변하고 시들고 부패 및 변질되기 쉽습니다. 오늘은 식물성 분말의 취급 혁신, 취급 시 건조 도움이 식물성 분말의 성질에 미치는 영향, 용량 조건이 식물성 분말의 성질에 미치는 영향에 대한 흐름 현황과 검토 사항을 알아보겠습니다.
경제적 손실을 줄이면서 소비자의 요구를 더 잘 충족시키기 위해. 야채를 야채 분말로 가공하는 것은 현재 매우 중요한 개발 방향입니다. 야채의 수분 함량과 수분 활성을 줄임으로써 야채 분말의 유통 기한을 연장할 수 있습니다. 가공 및 보관 중 야채 분말의 영양분 손실은 가공 중 건조 방법과 포장 껍질의 재질에 따라 제어할 수 있습니다. 야채 분말은 환자, 노인, 유아 및 기타 특수 그룹의 요구를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 보존, 운송 및 식품 고정 용도로도 작동합니다. 따라서 야채를 분말로 바꾸는 것은 개인의 요구 사항을 충족하고, 품목의 건강하고 실용적인 특성을 보장하며, 야채의 결핍을 줄이는 중요한 방법으로 개선 및 적용 가능성이 넓습니다.
건조 기술이 야채 분말의 품질에 미치는 영향은 무엇입니까?
야채분말 가공기술은 영양소, 색상, 기능성 등 야채 본래의 품질 특성을 유지할 뿐만 아니라, 동일한 가공기술이 경제적이고 환경친화적이어야 합니다. 분무 건조 기술 외에도 건조 공정은 야채 분말 가공에서 에너지를 가장 많이 소비하는 부분입니다. 그래서 건조기술이 주목받고 있다. 식물성 분말을 가공하는 동안 제품의 원래 영양가와 식물성 분말의 품질 특성을 보장하는 건조 기술의 효과에 대해 많은 연구가 수행되었습니다. 건조 장비 설계, 건조 공정 모델 구축, 최적 공정 매개변수 설계 등이 있습니다. 현재 야채 분말의 건조 공정에는 주로 태양열/오븐 건조, 진공 건조(VD), 동결 건조(FD) 및 분무 건조가 포함됩니다.
• 동결건조(FD)
FD는 열에 민감한 재료의 수분을 제거하여 우수한 건조방법을 얻기 위한 가장 이상적인 건조방법으로 간주됩니다.건조 야채 분말product.FD는 매우 낮은 온도와 압력에서 수분을 승화시켜 건조된 식물성 분말의 고품질을 보장합니다. 다른 탈수 방법에 비해 FD 공정 중 제품의 다공성 삼출 특성으로 인해 영양가 손실이 적고 원래의 구조와 색상을 유지하는 제품이 됩니다. 또한 더 나은 재수 화 능력을 가지고 있습니다. 따라서 FD는 야채 가공 분야에서 매우 인기가 있습니다. 그러나 현재 대부분의 동결건조기는 건조시간이 길어 에너지 소모가 많고 비용도 많이 든다.
연구자들은 보라색 당근 뿌리의 FD 건조를 연구한 결과 동일한 수분 함량의 당근 분말을 얻을 수 있음을 확인했습니다. FD는 공기열 건조보다 2~5배, 분무 건조보다 6배 더 많은 에너지를 소비합니다.
• 분무 건조
분무 건조 야채 분말의 운영 비용과 자본 비용은 각각 동결 건조 비용의 1/6과 1/9입니다. 분무 건조를 위한 공급원료는 다양하며 액체, 현탁액 또는 반죽일 수 있습니다. 그러나 최종 제품은 분말, 덩어리 또는 과립 형태입니다. 분무 건조의 분무 시간이 비정상적으로 짧기 때문에 이 기술은 열에 민감한 재료를 처리하는 데 적합합니다. 예를 들어 야채와 과일은 분무 건조 기술로 가공된 제품도 소비자에게 큰 인기를 얻고 있습니다.
연구원들은 분무 건조 토마토 분말을 생산하기 위해 분무 건조를 연구했습니다. 건조 공정 매개변수가 최적화되었습니다. 토마토를 씻어서 잘게 썬 다음 80도에서 20초 동안 가열하여 효소를 비활성화시킨 다음 펄프화했습니다. 토마토 펄프를 50도에서 진공 농축하여 고형분 25%로 농축했습니다. 건조 장비는 하향류 모드로 작동되었습니다. 입구 및 출구 공기 온도와 회전 분무기 휠 속도는 각각 160도 및 85도 28 000 r/min으로 유지되었습니다.
연구자들은 분무 건조 중 토마토의 리코펜 보유를 연구하고 분무 건조 과정이 토마토 분말의 리코펜 함량에 미치는 영향을 조사했습니다. 그들은 공급 속도, 온도, 분무기 압력, 건조 공기 및 압축 공기의 유속, 입구 및 출구 온도를 최적화했습니다. 그 결과, 분무건조분말의 리코펜 함량은 전체 고형분 중 1,016.05 mg/g ~ 1,181.30 mg/g 범위였으며, 리코펜 손실량은 8.07% ~ 20.93% 범위인 것으로 나타났습니다.
야채 분말의 품질에 대한 저장 조건의 영향은 무엇입니까?
유통 기한을 연장하기 위해 수분 함량을 줄이는 것은 식물성 분말을 가공하는 중요한 이유입니다. Tg는 식물성 분말의 저장 과정을 특성화하는 매우 중요한 품질 지표입니다. 유동성과 응집력에 직접적인 영향을 미칩니다.건조 야채 분말 .
연구자들은 다양한 온도 조건에서 저장 중인 분무 건조 토마토 분말의 품질 변화를 연구했습니다. 연구 결과, 25도와 37도에서 보관한 분무건조 제품의 중합 및 응집이 0도에서 보관한 샘플보다 현저히 높은 것으로 나타났습니다. 이는 주로 0도에서 토마토 분말의 Tg 값이 낮기 때문입니다.
Tg보다 낮은 조건에서 야채 분말을 보관하면 보관 중에 달라붙거나 굳어지는 것을 방지할 수 있는 것으로 나타났습니다. 브라우닝은 건조 및 보관 중 야채 분말의 품질 저하를 일으키는 또 다른 주요 원인입니다. 보관 중 갈변 반응은 주로 제품의 수분과 제품의 온도에 따라 달라지며 온도가 높아질수록 점차 어두워집니다. 마찬가지로 산화 및 효소 반응으로 인해 갈변이 발생할 수 있습니다. 효소는 전처리 단계에서 완전히 비활성화되지 않으면 저장 중에 효소적 갈변을 촉매할 수 있습니다. 산화 반응은 제품의 갈변 및 품질 저하를 초래할 수 있을 뿐만 아니라 기능성 성분을 파괴할 수도 있습니다. 따라서 야채분말을 보관하려면 적절한 용기가 필요합니다. 그리고 식물성 분말의 유통기한을 연장하려면 빛을 피하고, 산소를 줄이고, 습도를 낮추고, 온도를 낮추어야 합니다.
대량생산시건조 야채 분말, Guanjie는 동결 건조 및 분무 건조 기술을 사용합니다. 당사 제품에 관심이 있으시면 주저하지 마시고 다음 연락처로 문의해 주십시오.info@gybiotech.com또는 +862988253271번으로 전화해 주세요.
