마라쿠자 분말

마라쿠자 분말 공급업체:

대부분마라쿠자 가루분무건조 기술로 만들어졌습니다. 마라쿠자 본래의 영양 성분으로 본래의 활성 영양소와 색, 맛을 그대로 유지합니다. 분무 건조 패션프루트 분말은 실온에서 장기간 보관할 수 있습니다.

Guanjie는 Maracuja 분말의 품질을 어떻게 제어합니까?

• 고품질 원료 선택:

• Guanjie는 고급 분무 건조 기술을 채택합니다.

• 고품질:

마라쿠자 벌크 파우더의 각 배치의 품질을 테스트합니다. 맛, 향은 똑같습니다.

• 포장 요구 사항:

제품이 산화되거나 오염되지 않도록 엄격한 밀봉 포장을 사용하십시오.

COA:

흐름도:

생산 공정 및 생산 조건:

분무 건조 패션프루트 분말은 패션프루트를 원료로 일련의 가공 기술을 통해 만들어진 일종의 건조 분말 제품입니다.

• 원료 선정

신선하고 고품질의 원료를 선택하는 것이 고품질 분무건조 제품을 생산하는 열쇠입니다.마라쿠자 가루. 패션프루트는 밝은 색상, 과육이 풍부하고 곰팡이나 해충이 없는 것을 선택해야 합니다. 또한, 제품의 품질과 맛을 보장하기 위해 녹색 원료의 유기농 또는 무농약 잔류물을 선택해야 합니다.

• 전처리

전처리는 패션프루트 분무 건조 분말 생산에 있어 중요한 부분입니다. 여기에는 분쇄, 선별, 청소 및 기타 단계가 포함됩니다. 분쇄 및 선별의 목적은 첫째, 껍질과 씨앗을 제거하고, 둘째, 후속 가공을 위해 펄프를 적절한 입자 크기로 분쇄하는 것입니다. 펄프에서 농약 잔류물을 제거하기 위해 청소가 수행됩니다. 취급 과정에서는 교차 오염을 방지하기 위해 건강 관리에 주의를 기울여야 합니다.

• 열처리

열처리는 중요한 링크에서 열정 분무 건조 분말 생산이며, 주요 목적은 펄프의 미생물과 효소를 죽이고 제품의 유통 기한을 향상시키는 것입니다. 열처리 방법에는 고온살균과 장기간 저온살균이 포함됩니다. 제품 특성 및 품질 요구 사항에 따라 적절한 열처리를 선택하십시오. 열처리 과정에서는 펄프의 맛과 영양가에 영향을 미치지 않도록 온도와 시간 조절에 주의해야 합니다.

• 펄프화

고해란 추가 분쇄, 입상화 및 혼합 공정을 거친 후 펄프를 전처리 및 열처리하는 것입니다. 미세 분쇄 및 거친 분쇄는 일반적인 펄프화 방법입니다. 여러 번 분쇄하면 펄프의 미세함과 혼합 균일성이 향상되지만 일부 영양분은 손실됩니다. 펄프화 공정 중에는 과도한 펄프 분쇄 및 영양 손실을 방지하기 위해 펄프화 시간 및 작업 강도를 제어하는 ​​데 주의를 기울여야 합니다.

• 블렌딩

목적은 최고의 맛과 영양가를 얻기 위해 펄프와 물 및 기타 성분의 비율을 조정하는 것입니다.

• 집중

농축은 분무 건조 패션 파우더 생산에서 중요한 탈수 단계이며, 그 목적은 제품의 농도와 품질을 향상시키는 것입니다. 진공 농축과 원심 농축은 일반적인 농축 방법입니다. 진공 농축은 저압 탈수로 원액의 원래 영양분과 풍미를 유지할 수 있습니다.마라쿠자 가루.원심 농축은 고압 조건에서 탈수하는 것으로 제품의 농도와 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 농축 과정에서 제품의 품질과 영양가에 영향을 미치지 않도록 온도, 압력, 시간 및 기타 매개 변수의 제어에 주의를 기울여야 합니다.

• 분무 건조

분무 건조는 가장 중요한 연결 중 하나인 분무 건조 마라쿠자 벌크 분말 생산입니다. 그 목적은 분무 건조 장비를 통해 펄프를 건조 분말 제품으로 농축하는 것입니다. 분무 건조 과정에서 재료는 고압 펌프를 통해 건조탑으로 들어가고 뜨거운 공기가 완전히 혼합되어 물이 빠르게 증발하여 결국 건조 분말의 미세한 입자가 형성됩니다. 분무 건조는 입구 공기 온도, 재료의 양, 섭취 시간을 제어하여 최상의 건조 효과와 영양가를 보장해야 합니다. 또한 제품의 품질과 안정성을 향상시키기 위해 단계별 분무건조 등의 조치를 취할 수 있습니다.

• 포장 및 보관

포장 및 보관은 분무 건조 패션프루트 벌크 파우더 생산의 마지막 연결 고리이자 제품 품질 유지에 있어서 중요한 연결 고리이기도 합니다. 포장재는 외부환경의 영향으로부터 제품을 보호하기 위해 밀봉성, 차광성, 방습성이 우수한 재료를 선택해야 합니다. 포장은 교차 오염을 방지하기 위해 위생 관리에 주의를 기울여야 합니다. 보관 환경은 건조하고 시원하며 통풍이 잘되어야 하며 제품의 품질과 안전을 보장하기 위해 보관 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

온도와 시간:

높은 품질을 생산하기 위해서는마라쿠자 가루, 패션 분무건조분말의 생산과정에서는 온도와 시간을 조절하는 것이 중요합니다. Guanjie는 다음 조치에 따라 온도와 시간을 제어합니다.

• 온도 조절

분무건조 과정에서는 제품의 품질과 맛을 보장하기 위해 적절한 온도 조절이 필요합니다. 일반적으로 분무 건조 온도는 패션 프루트 농축 주스의 특성과 제품의 품질 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 온도가 너무 높으면 제품이 타거나 영양분이 손실될 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 제품의 수분 함량이 높아져 제품의 맛과 저장 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 적절한 온도 범위를 선택하고 생산 과정에서 실시간 모니터링 및 조정이 필요합니다.

• 시간 제어.

분무 건조 시간도 제어해야 합니다. 시간이 너무 짧으면 제품의 수분 함량이 높아지고, 시간이 너무 길면 과도한 건조나 영양 손실이 발생합니다. 일반적으로 분무 건조 시간은 농축 주스의 특성과 제품의 품질 요구 사항에 따라 다릅니다.

맞춤형 제품 지원

Guanjie는 맞춤형 제품을 지원합니다. 다음은 제품 제제 및 비율을 결정하는 몇 가지 단계입니다.

• 원자재를 결정합니다.

분무건조 마라쿠자 열매 분말을 만드는 데 사용되는 원료를 먼저 확인해야 합니다. 제품의 품질과 맛 요구사항에 따라 적합한 원료를 선택하고 엄격한 품질 관리를 수행해야 합니다.

• 실험실 테스트.

원료를 확인한 후 최적의 배합과 비율을 결정하기 위해 실험실에서 테스트를 수행할 수 있습니다. 실험실 테스트에서는 다양한 원료의 상호 작용과 분무 건조 패션프루트 분말의 품질 성능을 조사한 다음 배합표와 비율을 조정합니다.

• 파일럿 생산:

실험실 테스트에서 만족스러운 결과를 얻은 후 제품은 실험실에서 테스트되어 최상의 제형과 비율을 결정하게 됩니다. 제제 및 비율의 타당성을 추가로 검증하기 위해 파일럿 생산을 수행할 수 있습니다. 파일럿 생산은 생산 라인에서 수행할 수 있지만 품질 및 수율 관리에 주의를 기울여야 하며 실제 생산 상황에 따라 조정해야 합니다.

• 산업화된 생산.

시범생산이 성공하면 산업화 생산이 가능해진다. 산업화 생산에서는 제품의 품질과 안정성을 보장하기 위해 실제 생산 상황에 따라 공식과 비율을 미세 조정해야 합니다.

영양과 맛:

분무 건조 패션 벌크 파우더는 분무 건조 공정을 통해 만들어진 고도로 정제된 제품입니다. 영양과 맛을 보장하려면 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.

• 신선한 마라쿠자 과일 선택.

패션프루트 분말의 원료는 신선한 패션프루트입니다. 그러므로 신선한 패션프루트를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

• 고도로 정제됨:

패션프루트 분말을 만드는 과정에서는 제품의 품질과 맛을 보장하기 위해 수분과 불순물을 제거하기 위한 고도의 정제가 필요합니다.

• 분무 건조.

분무건조는 패션프루트 본래의 영양분과 맛을 극대화할 수 있는 첨단 가공 기술입니다. 분무건조 공정에서는 패션프루트가 건조탑에 고르게 분사됩니다. 고온 건조된 공기를 불어넣은 후, 물은 빠르게 증발하여 최종적으로 미세한 입자를 형성합니다.

• 온도와 시간을 조절하세요.

분무건조 온도 및 시간마라쿠자 가루제품의 품질과 맛에 중요한 영향을 미칩니다. 마라쿠자 열매 본래의 영양분과 풍미를 유지하기 위해서는 적절한 온도와 시간 조절이 필요합니다.

• 밀봉하여 빛을 피하여 보관하십시오.

패션프루트 분말은 영양분과 맛에 빛의 영향을 피하기 위해 밀봉하고 어두운 곳에 보관해야 합니다.

높은 품질 관리:

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패키지:

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